我國風電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展促使國內風電設備國產(chǎn)化水平快速提升，也帶動了國內相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展。風電機組的主要部件需要大量的精密、大型數(shù)控機床等專用加工設備。風電設備制造技術的突破，或多或少依賴于機床的先進性與精準性?？梢哉f，先進的裝備制造工藝尤其是先進的機床設備則是風電設備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。
例如，風電設備變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成，變速箱體屬于大型箱體，其結構復雜，各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。兆瓦級風電設備變速箱根據(jù)發(fā)電量的不同，直徑約在2～3米之間，大部分為分體結構。加工時需要鏜桿直徑約160～250毫米的數(shù)控落地銑鏜床、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求較高。大規(guī)格、大模數(shù)齒輪和齒圈需要采用數(shù)控成型銑齒機和數(shù)控成型磨齒機進行加工。其中，數(shù)控成型銑齒機要求大切深、大進給和滾速高；數(shù)控成形磨齒機要求精度達到5級以上，要求自動調心、自動測量、自動修形等自動化程度高和穩(wěn)定性高。
大型葉片的加工，需要數(shù)控銑床，此類機床屬于大規(guī)格輕型非金屬五軸加工機床，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度的要求卻很高，切削速度在30米/分以上。電機轉子軸的加工，需要大規(guī)格臥式車銑磨復合機床，要在傳統(tǒng)臥式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，實現(xiàn)一次裝夾加工完成；電機定子制造需要立式車銑磨復合機床，特別是定子下線槽的加工，要在傳統(tǒng)立式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，也同樣需要實現(xiàn)一次裝夾加工完成。
